Vákuumformázás
otthon
(modellezéshez)
(repülőmodell pilótafülkéje)
Módosítva: 2010. január 18. hétfő
Modellekhez (vagy bármi máshoz) CNC-vel (vagy esetleg kézzel) kialakított pozitív, vagy negatív formák vákuumozása otthon igen egyszerű megoldás a következő technológiával:
A vákuumformázáshoz megfelelő anyag (pl. PET-G lemez) kiválasztása és beszerzése után egy vákuumasztalt kell elkészíteni, melyre a sütőben megmelegített (kilágyított) műanyag lemezt fogjuk rászívatni. A vákuumot egy közönséges háztartási porszívóval állítjuk elő. Vegyük figyelembe, hogy a porszívók motorjának hűtését a rajtuk átáramló levegő látja el, mely vákuumozás során nem elégséges, ezért a lehető legrövidebb ideig szabad csak járatni!
(vákuumasztal)
Vákuumasztal elkészítése:
Minden agyag 16mm-es bútorlap.
A vákuumasztal egy légmentesen záródó doboz, mely felülről perforált (szívónyillások), oldalról egy poszívócső csatlakozik hozzá. Méreténél én a lakásban található sütő nyillását vettem alapul (a legnagyobb még melegíthető tábla méretét).
Legelső lépés a PET tábla keret létrehozása. A keret közé kell a PET táblát behelyezni és ezt a sütőbe rakni lágyítás céljából.
(keret a sütőben)
Melegítéskor a sütő elektromos fűtőszálát és légkeverését kell
használni az egyenletes melegítés eléréséhez. Kb. akkor jó a hőfok, mikor az
anyag "behasasodik".
De haladjunk sorba.
Vákuumasztal:
Az asztal méretei a kerethez igazodik, úgy, hogy a keret kb. 5-5mm-errel nagyobb, így az asztal a keret "közé esik". A keret közé szoritódik a PET tábla. A keret zsanér mentén nyitható és írószeri gyorsszorítóval zárható.
(keret, össze zsanérozása közben 4 réteg papír
távtartónak)
(keret+vákkumasztal)
A vákkumasztal szívócsatlakozása egy 40mm-es lefolyócső (PVC) darabka, mely egyik végén 4 felé vágva és hőlégfúvóval 90°-ban kihajlítva, hozzácsavarozható a bútorlaphoz.
(40mm-es lefolyócső)
(hőlégfúvóval fülek hajlítva a rögzítéshez)
A vákuumasztal belülről:
(belső merevítéssel)
Minden élét sziloplaszttal tömíteni kell összecsavarozása előtt (nekem sikerült fekete színűt vennem hozzá)!
Alul elég egy véknyabb (fiókalj) zárást alkalmazni:
(mindent sziloplaszttal tömíteni!)
Mivel a keret nagyobb mint az asztal, kell egy tömítő felület (keret) az egész köré:
(tömített, záró keret)
Erre fog felütközni a keret és a két felület tömítéssel fog légmentesen zárni!
(szinteltolás a keret miatt)
A vákuumasztal tetejét természetesen perforálni szükséges. A keretet és a vákuumdobozt légmentesen kell tömíteni (sziloplaszttal). A képen fekete csík.
(tömítés a keret és a doboz között)
Az elcsúszás megakadályozása végett, én raktam lábakat is a doboz aljára.
(lábak a vákuumdoboz alján)
A keret ráhelyezésénél jól jön egy célzó segédeszköz, mely megvezeti a keretet és így a tömítéshez klappolni fog.
(megvezető)
Az asztal szélénél gumitömítés, mely a kerethez tömít majd.
(a vezetőkhöz nyomva a keretet letolva, pont stimmel a
tömítés)
(keret+asztal+vezetők, alul tömítés)
Mivel nem csak nagy dolgokat akarok formálni, ezért készítettem egy segédfeltétet, mely kisebb anyagszükséglettel, kisebb dolgokhoz lesz jó.
(kisebb feltét)
Ehhez persze kisebb keret is dukál:
(kisebb keret, azonos megvezetéssel)
Így PET anyagot lehet spórolni!
(kétféle méretű keret, eltérő anyagszükségletekhez)
A keret közé rakott PET-G táblát írószeri gyorsszorító fogja össze.
(gyorsszorítók)
(sütőbe helyezés előtt a füleket ki kell akasztani!)
(megvezetés)
(forma az asztalon)
(vákuum set)
Ha a sütőben "behasasodott" az anyag, be kell kapcsolni a porszívót, majd kivéve a sütőből, rá kell nyomni az asztalra a táblát. A vákuum leszívja, de egy kézi hőlégfúvóval a sarkoknál rá kell segíteni, hogy szép sarkos legyen (egyenletesen melegítve mindenhol)! Ha kész, egy hideglevegőt fújó hajszárítóval le kell hűteni és csak ez után kell a porszívót kikapcsolni (ezért kell gyorsan csinálni)!
(sarkos eredmény)
(vákuumozva)
Kisebb tárgyak feltéttel vákuumozódnak (anyagtakarékosság)!
(feltét használata)
(anyagtakarékosság a PET kb. 2-2cm-er érjen túl a
nyilláson)
(vákuum nyillások a sablonon szép, összetett alakzatot
eredményeznek)
A kész eredmények: